سریع چاپ روی رول کاغذ حرارتی با استفاده از چاپگر حرارتی در مقایسه با چاپ با چاپگر معمولی سریع است. تصاویر در میلی ثانیه از هد چاپ منتقل می شوند. رول حرارتی این امکان را برای برچسب زدن، بسته بندی و چاپ سریع رسیدهای مشتری فراهم می کند.

رول کاغذ باند چیست؟رول کاغذی معمولی که به آن رول کاغذ معمولی نیز می گویند، شبیه کاغذهای سفید معمولی است. آنها از رول های کاغذ جامبو باند ساخته می شوند و عمدتاً برای چاپ چاپگرهای رسید با روبان جوهر استفاده می شوند.

تفاوت بین کاغذ حرارتی و باند چیست؟

رول های کاغذ حرارتی ترکیبی از مواد شیمیایی و رنگ روی پوشش سطحی دارند و می توانند با چاپگرهای حرارتی استفاده شوند، در حالی که رول های کاغذ باند فقط دارای یک سطح خاص هستند و بیشتر توسط چاپگرهای HP که بر روی روبان های صورتی متکی هستند قابل استفاده هستند. کاغذهای باند حاوی پوشش شیمیایی نیستند و بسیار شبیه کاغذهای کپی معمولی هستند. همیشه رول های کاغذ حرارتی را به صورت عمده خریداری کنید تا با روبان جوهر برخورد نکنید.

کاغذ باند برای چه مواردی استفاده می شود؟

برخی از کاربردهای رایج کاغذ باند عبارتند از:قراردادها - اکثر قراردادهای اجاره، قراردادهای NDA، قراردادهای کاری و قراردادهای خرید در یک رول کاغذ اوراق قرضه تهیه می شوند.بروشور - می توانید از اوراق قرضه برای تهیه بروشورهای شرکت، محصولات و خدمات خود استفاده کنید. آنها یک جایگزین عالی برای مقوا هستند.نامه ها و رزومه ها - می توانید از رول های کاغذ باند برای رزومه و رزومه خود به جای اوراق کپی معمولی استفاده کنید.از دیگر کاربردها می توان به دعوت نامه ها، نقشه ها، فاکتورها، نامه های تجاری، گزارش ها، پیشنهادات و فرم های مالیاتی اشاره کرد.

در اینجا 5 مزیت اصلی استفاده از کاغذ حرارتی آورده شده است:1. دقت و کیفیت در فعالیت های روزانه شرکت خود، هزاران و هزاران رسید کاغذ، برچسب حمل و نقل، بلیط های قرعه کشی و غیره را برای مشتریان خود چاپ خواهید کردرول حرارتی ، بنابراین بسیار مهم است که کاغذ خوانا و خوانا باشد. کاغذ حرارتی یک پوشش صاف و یکنواخت روی سطح خود دارد. وقتی از سر پرینتر گرم شده عبور می کند، "سلول های" پوشش روی سطح کاغذ واکنش شیمیایی دارند و تصویری با وضوح بالا تشکیل می دهند. این فرآیند از جوهر استفاده نمی کند، بنابراین لازم نیست نگران لکه ها و لکه هایی باشید که می تواند خواندن تصویر یا کلمات را چالش برانگیز کند.

2. چاپ سریعتر

همه ما می دانیم که یک چاپگر معمولی چقدر می تواند کند باشد زیرا از روبان برای انتقال جوهر به کاغذ استفاده می کند. چاپ حرارتی تصویر را بسیار سریعتر از کاغذ معمولی تولید می کند. هدهای چاپ حرارتی تصاویر را در میلی ثانیه تولید می کنند که منجر به ایجاد خطوط بیشتر در ثانیه می شود و تصاویر بلافاصله خشک می شوند. این سرعت افزایش یافته امکان چاپ سریعتر رسیدها را برای مشتریان فراهم می کند و در زمان با ارزش انتظار آنها در صف صرفه جویی می کند.

3. هزینه های نگهداری کم

مزیت اصلی استفاده از کاغذ حرارتی این است که تقریباً نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد، جوهر یا تونر گران قیمتی برای جایگزینی دائمی وجود ندارد. تنها نگهداری مورد نیاز این است که گهگاهی سر چاپگر را پاک کنید تا تمیز بماند. هزینه تعمیر و نگهداری بیشتر کاهش می یابد زیرا تعمیرات پیچیده به ندرت ضروری است. یک چاپگر کاغذ حرارتی بدون جوهر دارای قطعات متحرک بسیار کمی است که در مقایسه با سایر انواع چاپگرها احتمال گیر کردن آن بسیار کم است. این باعث صرفه جویی زیادی در هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.

خمیر کاغذ دوباره با آب مخلوط می شود تا استاک کاغذ تولید شود، مخلوطی که 99.5٪ آب و 0.5٪ فیبر است. استوک کاغذ بین صفحات توری متحرک اسپری می شود، رول حرارتی که اجازه می دهد بیشتر آب تخلیه شود. این یک ورق 18 فوتی (5.5 متری) از الیاف مات شده را با سرعت 6500 فوت (1981 متر) در دقیقه تولید می کند.

سپس تشک به یک استوانه بزرگ گرم به نام Yankee Dryer منتقل می شود که کاغذ را فشار داده و خشک می کند تا رطوبت نهایی حدود 5٪ برسد.

سپس کاغذ کرپ می شود، فرآیندی که آن را بسیار نرم می کند و ظاهری کمی چروک به آن می دهد. در طول خزش، کاغذ با یک تیغه فلزی از خشک کن یانکی خراشیده می شود. این باعث می شود ورق ها تا حدودی انعطاف پذیر باشند اما استحکام و ضخامت آنها را کاهش می دهد به طوری که در هنگام خیس شدن عملاً متلاشی می شوند. کاغذی که با سرعت بیش از یک مایل در دقیقه تولید می شود، سپس روی قرقره های جامبو که می تواند تا پنج تن وزن داشته باشد، پیچیده می شود.

سپس کاغذ بر روی ماشین های تبدیل قرار می گیرد که آن را باز کرده، شکاف می دهند و روی لوله های مقوایی نازک دراز می پیچند و یک سیاهه کاغذ درست می کنند. کنده های کاغذی سپس به صورت رول بریده می شوند و بسته بندی می شوند.

دستمال توالت بازیافتی

دستمال توالت ساخته شده از کاغذ بازیافتی از هر دو رنگ و سفید ساخته شده و منگنه ها و پین ها برداشته شده است. این کاغذ در یک خمره بزرگ به نام پالپر می رود که آن را با آب گرم و مواد شوینده ترکیب می کند تا به یک دوغاب مایع تبدیل شود. خمیر بازیافت شده سپس از طریق یک سری صفحه نمایش می رود و شستشو می شود تا پوشش های کاغذ و جوهر پاک شود. پالپ تا حدودی سفید شده و با محصولات مبتنی بر اکسیژن مانند پراکسید ضد عفونی می شود. سپس مراحل 7 تا 10 را مانند محصولات کاغذی بکر طی می کند و کاغذی ارزان تر و با رنگ سفید کمتر تولید می کند.

آماده سازی: درختان با دستگاهی که سعی می کند تا جایی که ممکن است چوب باقی بگذارد، پوست درختان را از بین می برند. رول حرارتی ساختارشکنی: سپس چوب باقیمانده از ماشین ها عبور داده می شود تا آنها را به قطعات کوچک برش دهند و به صورت دسته ای جدا شوند.

هضم: یک زودپز عظیم تراشه های چوب را با مواد شیمیایی دیگر به مدت تقریباً 3 ساعت می پزد. رطوبت موجود در چوب تبخیر شده و به جرمی متشکل از لیگنین، الیاف، سلولز و سایر مواد کاهش می یابد. نتیجه نهایی ایجاد "خمیر کاغذ" است، یک الیاف بد استفاده و قابل استفاده که کاغذ از آن ساخته شده است.

تمیز کردن: سپس پالپ باید تمیز شسته و سفید شود تا زمانی که تمام رنگ آن پاک شود. چسبی که فیبر را به یکدیگر متصل می کند (به نام "لیگنین") باید از خمیر خارج شود، در غیر این صورت ممکن است به مرور زمان پس از تولید کاغذ زرد شود.

پرس قبل از تولید: خمیر را با مقدار زیادی آب مخلوط می کنند تا استوک کاغذ تولید شود (99.5٪ آب و 0.5٪ فیبر). استوک کاغذ بر روی صفحات توری اسپری می شود که آب را تخلیه می کند. سپس کاغذ فشار داده شده و خشک می شود تا رطوبت نهایی حدود 5 درصد برسد.

تولید و نورد: کاغذ با تیغه های فلزی خراشیده می شود و روی قرقره های جامبو پیچیده می شود. سپس به دستگاه هایی منتقل می شود که آن را به صورت نوارهای بلند برش می دهند و به شکل مربع سوراخ می کنند.

برش: کنده های دستمال توالت سپس در طول خط تولید به صورت رول بریده می شوند، در حالی که رول های ناقص یا معیوب در دستگاه خردکن چوب ریخته می شوند. رول های نهایی در بسته ها پیچیده می شوند و سپس ارسال می شوند!

زمینه

بسیاری از ما نمی توانیم زندگی بدون دستمال توالت را تصور کنیم. یک آمریکایی به طور متوسط از بیش از 100 رول منفرد (حدود 21000 ورق) در سال استفاده می کند. این نه تنها برای بهداشت حمام، بلکه برای مراقبت از بینی، پاک کردن مواد ریخته شده، پاک کردن آرایش و کارهای کوچک تمیز کردن حمام استفاده می شود. تولیدکنندگان تخمین می زنند که یک رول به طور متوسط پنج روز طول می کشد.

توسعه دهنده و حساس کننده لوکو، نوع چهارمی از ماده به نام تثبیت کننده اغلب به کاغذهای حرارتی اضافه می شود. تثبیت کننده ها اغلب شباهت هایی با توسعه دهندگان دارند رول حرارتی و اغلب فنل های چند منظوره پیچیده ای هستند که از تبلور مجدد رنگ و توسعه دهنده جلوگیری می کنند و در نتیجه تصویر چاپ شده را تثبیت می کنند.

کاغذهای چند رنگ

در اوایل دهه 2000، Polaroid فناوری Zink "zero-ink" را توسعه داد. این کاغذ در چاپگرهای عکس فشرده استفاده می شود. دارای چندین لایه است: یک لایه پشتی با چسب حساس به فشار اختیاری، لایه های حساس به حرارت با رنگدانه های فیروزه ای، سرخابی و زرد به شکل بی رنگ و روکش. فناوری Zink امکان چاپ تصاویر تمام رنگی را در یک پاس بدون نیاز به کارتریج جوهر فراهم می کند. آدرس دهی رنگ با کنترل طول و شدت پالس حرارتی به دست می آید. لایه های تشکیل دهنده رنگ حاوی کریستال های بی رنگ از رنگ های آمورفوکرومی هستند. این رنگ ها میکروکریستال هایی از توتومرهای بی رنگ خود را تشکیل می دهند که با ذوب شدن به شکل رنگی تبدیل می شوند و پس از انجماد مجدد رنگ را حفظ می کنند. لایه زرد بالاترین لایه است که به پالس های حرارتی کوتاه دمای بالا حساس است. لایه سرخابی در وسط قرار دارد و به پالس های طولانی تر دمای متوسط حساس است. لایه فیروزه ای در پایین قرار دارد و به پالس های طولانی دمای پایین حساس است. لایه ها توسط لایه های نازکی از هم جدا می شوند که به عنوان عایق حرارت عمل می کنند و توان حرارتی را تعدیل می کنند.

پوشش محافظ بیشتر کاغذهای حرارتی مستقیم نیاز به پوشش محافظ بالایی دارند تا:

کاهش محو شدن تصویر حرارتی ناشی از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، آب، روغن ها، گریس، چربی ها، نرم کننده ها و عوامل مشابه